首先了解機床的結構、機床配備的附屬設備、機床具備的功能及功能實現(xiàn)的方式（手動還是自動）。應用通用后置處理器導向模板，根據(jù)以上掌握的知識，逐條回答模板提出的問題，定制后置處理器。通用后置處理器根據(jù)外界輸入的信息，調用其內部數(shù)據(jù)庫模型，經判斷、排列、組合后，生成用戶要求的后置處理器。應用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA后置處理器處理刀具路徑文件，生成的NC程序約80%可用，還有20%需作進一步開發(fā)。

產品的進度要求越來越嚴格，后續(xù)就要進行半精加工和精加工階段。3、先面后孔：在進行機械加工的時候，對于支架這樣的工件來說，制動器它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。4、光整加工：這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是在產品全部完成架構之后進行的步驟。

數(shù)控車床的定位精度和重復（repeat)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC加工數(shù)控車床加工過程實行質量控制。CNC加工數(shù)控車床加工特點CNC加工數(shù)控車床加工生產(Produce)。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。