也就是說，本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調整處理的許多工藝問題，在數控加工時就轉變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內容。分析零件圖紙中的尺寸數據的給出是否符合編程方便的原則：1、零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應數控加工的特點。2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時，要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廊的基點坐標，無法表達零件輪廊的幾何元素，導致無法進行編程，因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定田間是否充分。

2。節(jié)能由于大型數控加工中心的目的是生產大量的零件，所需的能量是驚人的。對于生產商來說，如果大型數控加工中心發(fā)揮作用，首先要做的是提供良好的能源。3。影響整個企業(yè)的人員構成在大型數控加工中心的影響下，企業(yè)人員構成將發(fā)生變化，首先，對純勞動的需求將大大減少，但高科技、熟練工人的數量將相應增加。數控加工中的主軸特性動態(tài)和靜態(tài)優(yōu)化設計目前以系統(tǒng)高速電主軸數控加工中心，作為研究和解釋電主軸系統(tǒng)的主要機制，在了解電主軸基本結構的基礎上，對電主軸進行了理論分析，進行三維軟件建模和有限元仿1真，并使用仿1真數據和有限元分析來求解結果，改進了電主軸的優(yōu)化設計，提高了電主軸的相關性能，首先根據參數的電主軸數控加工中心的相關尺寸，進行結構分析系統(tǒng)電主軸和方法，都相應的支撐軸承的潤滑冷卻系統(tǒng)。

數控加工中的主軸特性動態(tài)和靜態(tài)優(yōu)化設計軟件有限元分析用于耦合電主軸，并在同一時間數控加工中心進行相應的位移計算出的1大位移靜態(tài)分析和地圖云和至電主軸軸端的1大位移，之后，在兩個不同的約束條件下，獲得電主軸系統(tǒng)的制自由狀態(tài)和模態(tài)分析，在三種不同的狀態(tài)下獲得電主軸的固有頻率和相應的振動模式。對于電動主軸的模態(tài)分析，電主軸的前端的諧波響應的分析，被執(zhí)行以更好地理解電主軸的動態(tài)性能，從而為設計后續(xù)優(yōu)化的方式，通過軟件優(yōu)化數控加工中心優(yōu)化分析，數據的結果，首先模型系統(tǒng)參數電主軸被設置，并且調節(jié)和優(yōu)化的電主軸，以對應軸承的安裝位置，以滿足更高的生產要求。