而數(shù)控加工工藝定位可以利用儀表來進行調(diào)試，大部分情況下都不需要進行夾具的設計，所以相對來講其成本比較低。數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別。刀具：在加工過程中，刀具的選擇需要根據(jù)加工工藝和加工方法的不同來進行確定。特別是在數(shù)控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多。

數(shù)控加工在車一個貨時，剛開始時發(fā)現(xiàn)尺寸都還好，但做了幾個小時后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時由于刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時間后刀具磨損，切削力變大，導致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。在用G71時，P和Q的值不能超過整個程序的序列數(shù)否則會出現(xiàn)報警：G71-G73指令格式不正確，至少在FUANC中是這樣。

在車銅孔時，刀的刀尖R可以適當大點（R0。4-R0。8），尤其是在車下錐度的時候，鐵件可能沒什么，銅件會很卡屑。數(shù)控加工知識1。對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。2。當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減??；也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。